包裝機工作原理
以往
包裝機中，縱封輪有切邊輪和網(wǎng)紋縱封輪兩種，是利用加熱熔接包材或燙斷包材，存在機構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修困難，人員要求高，廢品率高，能耗高，包材節(jié)約不夠等弱點。
利用靜電的吸附作用進(jìn)行包裝的靜電封包裝機解決了以上的缺點。
靜電封包裝機對薄膜進(jìn)行封接的工作原理是：當(dāng)一個物體帶有一定量電荷時，帶靜電的物體會產(chǎn)生吸附現(xiàn)象，吸附力的大小和物體所帶的靜電量有關(guān)，塑料的電阻非常高，因此塑料能長時間保持帶靜電。利用其原理，使用高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生可控的幾萬伏高壓靜電場，在包裝用塑料薄膜運行過程中先通過高壓靜電場，使得在準(zhǔn)備封接的薄膜位置帶上凈的負(fù)電荷，這樣通過電場的兩層塑料薄膜在一定時間內(nèi)牢固的粘接在一起。粘接強度可根據(jù)需要調(diào)整靜電場的電壓的高低來改變薄膜帶電荷量的多少實現(xiàn)。
靜電封包裝機，利用專用制袋器，改變了包材在制袋器中穿行的方法，使包材形成圓筒狀，并在縱封處將包材兩層疊加，分別穿過專用制袋器的上下兩層，在制袋器后段重合后再經(jīng)過接地端。接地端的下方為靜電放電器，工作時靜電放電器放出的靜電電荷穿過包材和接地端形成靜電場，使包材上下兩層相接面分別為正負(fù)兩種電荷，從而將兩層包材吸附到一起。
接地端由于要和包材接觸，為了減少靜電引起的包材和接地端的相互吸附，接地端也經(jīng)過了特殊處理，和包材接觸的表面經(jīng)過處理后，減少了表面摩擦力。并且鉆孔以減少表面積，進(jìn)一步降低和包材的接觸面積。
靜電封包裝機整機功率比以往包裝機節(jié)約800-1000W，包材可節(jié)省25-30mm。而且包裝后的效果更加美觀，1.2絲的包材，兩層重合在一起幾乎看不出來，符合現(xiàn)在所倡導(dǎo)的低碳、環(huán)保理念。所以說靜電封包裝機是今后包裝機發(fā)展的方向。